Бесплатный тест-драйв автоматизированной системы сбора и обработки машинных данных DPA
Во время бесплатного тестового режима можно будет в полной мере оценить преимущества автоматизации, цель которой гибкость производства, направленная на совершенствования продукта и получение выгод заказчика.
«Анализ машинных данных» – это самая срочная задача для руководителя производственного предприятия, который хочет повысить производительность труда не в теории, а на практике. Обработка технологических данных обещает прирост производительности и качества. И если раньше анализ проводили лишь избранные, то сегодня – это стандартная процедура, без которой оценка результата от внедрения инноваций неточная.
DPA (Discrete Processes Automation) — это производственная аналитическая платформа, выполняющая мониторинг станков с ЧПУ в режиме реального времени. Инструмент объективного контроля состояния оборудования, который позволяет подключать значительную часть существующего на рынке оборудования с ЧПУ «из коробки» без доработки и длительной дорогостоящей наладки.
Цели внедрения систем мониторинга промышленного оборудования в большинстве случаев — это предупреждение потерь машинного времени, связанных с простоями, вызванными неоптимальным планированием, техобслуживанием, поломками и т. д. Очень часто руководители предприятий связывают потери машинного времени с деятельностью персонала. Однако при обследовании предприятия выявляются многие другие причины, повлекшие за собой простои оборудования.
Результаты анализа машинных данный позволяют повысить производительность и прибыльность предприятия.
Справка:
Основные функции DPA :
— анализ и визуализация (графическое представление), собранных напрямую с оборудования, машинных данных (получение информации с контроллеров и цифровых датчиков);
— управление данными (аварийные сообщения, сигналы и события), требующих реакции или ручного ввода значений, в режиме реального времени;
— установка временных норм на выполнение операций и потребности в ресурсах, а также формирование недостающих норм и технологий по истории производства;
— работа по технологии (последовательность операций с нормативами времени и ресурсами): вычитывание и сравнение загруженного и выполненного кода по УП;
контроль отклонений и немедленная реакция на них, что позволяет минимизировать брак и потери, благодаря чему сроки становятся реальными;
— интеграция с ТОиР и ОТК учитывает операции на техобслуживание и контроль, позволяя сформировать выполнимое сменно-суточное задание, с учётом производственных мощностей и достижимой производительности, благодаря чему заказы выполняются в срок;
— выбор критериев и методов оптимизации плана, обмен данными с другими информационными системами (внешние APS и BI системы);
возможность ведения справочной информации;
— управление правами доступа к объектам системы, учётными записями и сеансами (сессиями) пользователей, в том числе в разрезе штатного расписания;
— формирование отчётных форм.
Если вы решили, протестировать систему DPA, то вам необходимо позвонить нам по телефону: 8 800 511 21 95 или отправить запрос на эл. почту: mail@orgpm.ru.
